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Magnesium Druckguss
Prototypen und Kleinserien im Magnesium Druckguss Verfahren.
Leichte Bauteile, schnelle Lieferzeiten – verlässliche Qualität.
Magnesium Druckguss – Prototypen & Kleinserien
Formkon ist Ihr Spezialist für Magnesium Druckguss Prototypen und Kleinserien für neue Entwicklungsprojekte. Wir fertigen leichte, einbaufertige Magnesium-Druckgussteile mit bis zu 2.500 Tonnen Schließkraft.
Mit kompetenter Beratung und professionellen Füllsimulationen optimieren wir Design, Entwicklung und Fertigung – für einen reibungslosen Übergang von der Entwicklung zur Fertigung.
Bereits in der frühen Entwicklungsphase können wir auch Magnesium-Prototypen schnell und effizient im Feingussverfahren fertigen.
Unsere Kernkompetenzen:
Prototypenfertigung
Schnelle Druckguss Prototypen, die Entwicklungszeiten verkürzen & Markteinführungen beschleunigen. Lieferzeit: 6-15 Wochen inkl. Nachbehandlungen.
Kleinserienproduktion
Effiziente Kleinserienfertigung – ideal für Pilotprojekte & Markttests.
Nachbehandlungen
Optimierung durch präzise Nachbehandlungen, um Qualität & Funktionalität der Bauteile zu maximieren.
Fordern Sie Ihr Angebot an
Maschinenliste – Magnesium Druckguss (Kaltkammer)
| 280 ton | 800 ton | 2.000 ton |
| 500 ton | 1.100 ton | 2.500 ton |
Zusätzlich zum Gießen bieten wir folgende Leistungen an:
- Konstruktionsberatung
- Profesionelle Füllsimulationen
- CNC-Bearbeitung (20 Hightech-Bearbeitungszentren)
- Lasergravieren
- Dichtheitsprüfungen
- Rührreibschweißen
- Imprägnierung
- Erstellung von Prüfberichten
- Technische Reinigung
- Kleine Montageaufgaben
Warum Magnesium Druckguss?
Magnesium ist das leichteste Konstruktionsmetall und etwa 33 % leichter als Aluminium und 75 % leichter als Stahl. Das macht es zur bevorzugten Wahl für Branchen, in denen Gewichtseinsparung entscheidend ist, wie zum Beispiel Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Elektronik.
Vorteile von Magnesium-Druckguss:
- Extrem leicht – Reduziert das Gesamtgewicht von Bauteilen und verbessert die Energieeffizienz
- Hohe Festigkeit – Ideal für komplexe Bauteile mit hoher mechanischer Belastung.
- Gute Wärmeleitfähigkeit – für Elektronikgehäuse und Wärmemanagement.
- Hohe Designfreiheit – Ermöglicht dünnwandige Strukturen mit präzisen Details.
Kontaktieren Sie uns für Ihr Projekt in Aluminium oder Magnesium
Unsere Leistungen im Bereich Magnesium-Druckguss
Prototypenentwicklung – Schnell und präzise
Wir realisieren Ihre Ideen mit Magnesium-Prototypen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Simulationen helfen, mögliche Schwachstellen frühzeitig zu identifizieren, sodass der gesamte Prozess effizient und fehlerfrei abläuft.
Magnesium Druckguss ist unsere Kernkompetenz
Kompetente Beratung und schnelle Lieferungen allein genügen nicht.
Der letzte Grundstein unseres Unternehmens ist daher Qualität.
Wir möchten einen Service anbieten, der Qualität in jedem Schritt ausstrahlt.
Kleinserienproduktion – Wirtschaftlich und flexibel (50–5.000 Stück)
Unsere Fertigung ist auf Prototypen und kleine Serien spezialisiert, die höchste Qualität mit kurzen Lieferzeiten verbinden. Durch die Optimierung jedes einzelnen Schrittes garantieren wir präzises und wirtschaftliches Arbeiten, selbst bei kleineren Produktionsmengen.
Anwendungsbereiche von Magnesium-Druckguss
- Automobilindustrie
Displaybauteile, Getriebegehäuse und Lenksysteme, bei denen Gewicht entscheidend ist. - Luftfahrt & Verteidigungsindustrie
Strukturkomponenten mit hoher Festigkeit und geringem Gewicht - Elektronik
Leichte und stabile Gehäuse für Geräte mit hohen Anforderungen an Wärmeleitung - Robotik
Präzise Bauteile für Roboterarme und Automatisierungssysteme, die Leichtbau und hohe Stabilität erfordern. - Medizintechnik
Robuste und biokompatible Bauteile für mobile medizinische Geräte.
Simulationen – Perfekte Vorbereitung für Ihre Projekte
Bei Formkon legen wir großen Wert auf eine effiziente und präzise Vorbereitung Ihrer Druckgussprojekte. Mit modernster Druckgusssimulations-Software FLOW-3D und erfahrenen Spezialisten analysieren wir bereits in der Planungsphase kritische Faktoren wie Materialfluss, Füllverhalten und potenzielle Schwachstellen.
Ihre Vorteile durch unsere Druckgusssimulationen
- Reduktion von Entwicklungsrisiken: Schwachstellen und potenzielle Fehlerquellen werden bereits früh in der Entwicklungsphase identifiziert und gezielt beseitigt.
- Kosteneffizienz: Eine präzise Simulation spart Zeit und Geld, indem sie Produktionsfehler minimiert.
- Perfektes Werkzeugdesign: Auf Basis der Simulationsergebnisse optimieren wir das Druckgusswerkzeug für maximale Produktivität und Langlebigkeit.
Warum sollten Sie Formkon wählen?
Spezialisierung auf Prototypen und Kleinserien
Wir liefern präzise Ergebnisse für kleine Projekte mit höchster Effizienz.
Technologische Innovation
Modernste Gusstechnologie und Simulationen sorgen für optimale Ergebnisse.
Offene Kommunikation
Wir legen großen Wert auf transparente und enge Zusammenarbeit.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Bei Formkon legen wir großen Wert darauf, Ihre Projekte so schnell und effizient wie möglich umzusetzen. Wir bieten außergewöhnlich kurze Lieferzeiten von nur 6-15 Wochen, einschließlich aller Schritte des Fertigungsprozesses. Dazu gehören nicht nur die Herstellung Ihrer Prototypen oder Kleinserien, sondern auch umfangreiche Nachbehandlungen.
Unsere schnelle und zuverlässige Fertigung ermöglicht es uns, selbst anspruchsvolle Projekte termingerecht zu liefern und gleichzeitig höchste Qualität sicherzustellen. Kontaktieren Sie uns, um Ihr Projekt zu besprechen und einen präzisen Lieferzeitplan zu erhalten.
Aluminium und Magnesium sind zwei der am häufigsten verwendeten Materialien im Druckguss. Beide bieten spezifische Vorteile, die vom Anwendungsbereich abhängen.
Vorteile von Aluminium im Druckguss:
- Hohe Festigkeit und Haltbarkeit: Aluminium eignet sich ideal für Bauteile, die mechanischen Belastungen standhalten müssen, wie z. B. Automobilteile oder Elektronikgehäuse.
- Korrosionsbeständigkeit: Perfekt für anspruchsvolle Umgebungen.
- Thermische Leitfähigkeit: Aluminium ist optimal für Anwendungen, bei denen Wärme effizient abgeleitet werden muss.
Vorteile von Magnesium im Druckguss:
- Geringes Gewicht: Magnesium ist bis zu 30 % leichter als Aluminium und daher ideal für gewichtssensitive Anwendungen wie E-Mobilität und Luftfahrt.
- Effiziente Produktionsprozesse: Kürzere Zykluszeiten und reduzierter Werkzeugverschleiß machen Magnesium besonders wirtschaftlich für Großserien.
- Hervorragende Dämpfungseigenschaften: Magnesium reduziert Vibrationen und Geräusche effektiv.
Der Druckgussprozess
Magnesium überzeugt durch eine ausgezeichnete Fließfähigkeit, die die Herstellung besonders dünnwandiger und komplexer Geometrien erleichtert.
Aluminium bietet ebenfalls gute Gießeigenschaften und eignet sich durch seine hohe Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit für eine Vielzahl technischer Anwendungen.
Die Wahl zwischen Aluminium und Magnesium hängt von den Anforderungen des Projekts ab. Für Anwendungen, die hohe Festigkeit und Wärmebeständigkeit erfordern, ist Aluminium die beste Wahl. Wenn Leichtigkeit und Effizienz im Vordergrund stehen, ist Magnesium ideal. Beide Materialien gewährleisten qualitativ hochwertige und präzise Bauteile.
Magnesium-Druckguss ist ein Verfahren, bei dem geschmolzenes Magnesium unter hohem Druck in eine Form eingespritzt wird, um präzise und langlebige Bauteile herzustellen. Magnesium ist das leichteste Konstruktionsmetall und bietet eine hervorragende Kombination aus geringem Gewicht, hoher Festigkeit und guter Wärmeleitfähigkeit.
Wir sind auf die Produktion von Prototypen und Kleinserien mit Stückzahlen von 50 bis 5.000 spezialisiert. Dies ermöglicht es uns, flexibel auf die Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen und qualitativ hochwertige Lösungen zu liefern. Das Verfahren eignet sich besonders für die Herstellung komplexer Geometrien und filigraner Details, die mit anderen Methoden nur schwer zu realisieren sind.
Dank der hohen Präzision und Wiederholgenauigkeit ist Magnesium-Druckguss ideal für Branchen, in denen Gewichtseinsparung und Zuverlässigkeit entscheidend sind, wie z. B. die Automobilindustrie, Luftfahrt, E-Mobilität und Elektronik. Unser Fokus auf Kleinserien gewährleistet schnelle, effiziente und maßgeschneiderte Lösungen für innovative Projekte.v hochwertige und präzise Bauteile.
Magnesium-Druckguss eignet sich besonders für Branchen, die präzise, leichte und robuste Komponenten in kleineren Serien benötigen. Bei Formkon sind wir spezialisiert auf die Produktion von Prototypen und Kleinserien mit Stückzahlen von 50 bis 5.000, was uns zu einem idealen Partner für folgende Schlüsselindustrien macht:
- Automobilindustrie: Leichtbauprototypen und Kleinserien für Motoren, Getriebe und strukturelle Komponenten.
- Luftfahrtindustrie: Ultralichte und stabile Komponenten für strukturelle und funktionale Anwendungen.
- Elektronikindustrie: Präzise Gehäuse und Bauteile für Kühlung und Schutz elektronischer Systeme.
- Medizintechnik: Spezialkomponenten für medizinische Geräte und Instrumente.
- Energiewirtschaft: Bauteile für Energiespeicher und erneuerbare Energiesysteme.
- Industrielle Automation: Effiziente und zuverlässige Komponenten für Maschinen und Systeme.
Unser Fokus auf Magnesium-Druckguss für Prototypen und Kleinserien ermöglicht es uns, flexible und maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die den Anforderungen dieser innovativen Branchen gerecht werden.
Magnesium ist eine der beliebtesten Materialien für Druckgussteile, da es einzigartige Eigenschaften bietet, die es von anderen Werkstoffen unterscheiden. Es ist das leichteste Konstruktionsmetall und kombiniert eine außergewöhnliche Festigkeit mit einem sehr geringen Gewicht. Dies macht Magnesium besonders attraktiv für Branchen, die auf Gewichtseinsparung angewiesen sind, wie die Automobil-, Luftfahrt- und E-Mobilitätsindustrie.
Darüber hinaus verfügt Magnesium über hervorragende Wärmeleitfähigkeit und gute elektromagnetische Abschirmungseigenschaften, wodurch es ideal für elektronische Anwendungen geeignet ist. Seine hohe Gießbarkeit erlaubt die Herstellung komplexer Geometrien und filigraner Details mit minimalem Materialverbrauch.
Bei Formkon nutzen wir diese Vorteile, um Prototypen und Kleinserien (50-5.000 Stück) zu fertigen, die sowohl funktional als auch kosteneffizient sind. Magnesium-Druckgussteile bieten die perfekte Balance zwischen Leichtigkeit, Stabilität und Präzision – Eigenschaften, die für innovative Projekte unerlässlich sind.
Kontaktieren Sie uns noch heute
Starten Sie Ihr nächstes Projekt mit Magnesium-Druckguss – kontaktieren Sie unser Team für eine individuelle Beratung.
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